1. Дәстүрлі сөмке сүзгісі:
Дәстүрлі қап сүзгісі құрғақ шаң сүзгісі болып табылады.Ол жұқа, құрғақ және талшықсыз шаңды ұстауға жарамды.Сүзгі қалтасы тоқыма сүзгі матасынан немесе тоқыма емес киізден жасалған.Талшықты матаның сүзу әсері шаңды газды сүзу үшін қолданылады.Шаңды газ қап сүзгісіне түскенде, үлкен бөлшектері бар және үлкен үлес салмағы бар шаң ауырлық күшінің әсерінен шөгіп, күл ыдысына түседі.Құрамында ұсақ шаңы бар газ сүзгі материалы арқылы өткенде, шаң газды тазарту үшін сақталады.
Дәстүрлі қап сүзгісі құрғақ шаң сүзгісі болып табылады.Ол жұқа, құрғақ және талшықсыз шаңды ұстауға жарамды.
Қазіргі уақытта ол Қытайда көмірмен жұмыс істейтін электр станцияларында, болат, құрылыс материалдары, түсті металдар, машина жасау, химия өнеркәсібі, астық, ауыл шаруашылығы және басқа да көптеген салаларда кеңінен қолданылады.Біраз анық, бірақ сонымен бірге көптеген кемшіліктермен бірге жүреді:
1. Кейбір түтін газдарында ылғал көбірек болады немесе тасымалданатын шаңның ылғалды сіңіру қабілеті күшті, бұл көбінесе қап сүзгісінің сүзгі қалтасының жабысып қалуына және сүзгі материалының бітелуіне әкеледі.Қап сүзгісінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін газдағы ылғалдың конденсацияланбауын қамтамасыз ету үшін қажетті кептіру немесе жылу оқшаулау шараларын қабылдау қажет.
2. Қап сүзгісінің сүзгі қалтасында температураны көтеру қабілетінің белгілі бір шегі бар.Сүзгі материалының температурасы мақта матаның температурасынан жоғары болған кезде сүзгі материалының температурасын 80-260 ℃ дейін төмендету керек, ал сүзгі материалының түтін газына температураға төзімділігін төмендету керек. сүзгі материалы мақта матасына қарағанда жоғары.
Қоршаған ортаны қорғаудың ішкі саясаты қатаң сипатқа ие болғандықтан, шаңсыздандыру кезінде азот оксидтерін одан әрі денитрациялау қажет.Қазіргі уақытта SNCR және SCR технологиялары денитрация үшін неғұрлым жетілген.SCR денитрацияның жоғары тиімділігі мен кері басқарудың арқасында көбірек ұнайды.Дәстүрлі сөмкенің шаңын кетіру жоғарырақ шығатын ауа температурасына төтеп бере алмайтындықтан, артқы денитрацияға кіретін температура тиімді денитрацияны жүзеге асыру үшін тым төмен.
Орташа және жоғары температуралы катализатордың денитрациялық тиімділігі мен өңдеу құны төмен температурадағы денитрацияға қарағанда әлдеқайда жетілген және үнемді.Нарық жоғары температурада шаңды кетірудің және салқындатусыз денитрацияның біріктірілген схемасын талап етеді.Сондықтан GRVNES 500 ℃ температурада шаң мен денитрацияны кетіретін жоғары температуралы металл қапшықты әзірледі.
Үш катализатордың жұмыс қисықтары
2. Жоғары температурадағы түтін газының эмиссиясын бақылау үшін қолайлы металл жоғары температуралы қапшық сүзгі технологиясы.
Металл жоғары температуралы қапшық сүзгісі - өте жұқа металл талшықтан және металл ұнтағынан жасалған микро сүзгі элементі, ол тоқыма емес төсеу, қабаттау, статикалық қысым және басқа процестер арқылы қалыптасады, содан кейін жоғары температурада агломерацияланады.Жоғары сүзу дәлдігі, жақсы ауа өткізгіштігі, жоғары механикалық беріктігі, коррозияға төзімділігі және ұзақ қызмет ету мерзімі.Ол жоғары температурада қолдануға жарамды.Ол цемент пештерінде, шыны пештерінде, керамикалық пештерде, химия зауыттарында және басқа салаларда жоғары температуралы шаңды тазартуда кеңінен қолданылады.Біздің компания әзірлеген денитрациялық катализатор өнімдерімен біріктірілген ол шаңды кетіру мен денитрацияны кешенді қолдануды жүзеге асырады.
3. Техникалық артықшылықтар мен сипаттамалар
3.1 Кең қолданбалы орта
Оны 500 ℃ температурада және қышқыл-негіз ортада үздіксіз пайдалануға болады.
3.2 Жоғары өнімділік
Жоғары сүзу дәлдігі (1-50um), ол 5 мг / Нм3 төмен ультра таза разрядтың қажеттіліктерін қанағаттандыра алады және шаңды кетіру тиімділігі 99,9% құрайды.Денитрация тиімділігі жоғары.Шаң жинағышпен біріктірілгенде денитрация жылдамдығы 99%-дан астамға жетуі мүмкін, бұл нөлге жуық эмиссия талабын жүзеге асырады.
3.3 Төмен қарсылық
Жақсы ауа өткізгіштік, аз қысым жоғалту, оңай кері үрлеу, оңай шаңды кетіру, күшті қалпына келтіру қабілеті, қарапайым техникалық қызмет көрсету және ұзақ қызмет ету мерзімі.
3.4 Жоғары беріктік және өңдеу өнімділігі
Оның өте жоғары механикалық беріктігі мен қысу беріктігі, реттелетін ұзындығы, ыңғайлы өңдеу, дәнекерлеу және құрастыру, сплайтинг өңдеу 6 м немесе одан да ұзағырақ жетуі мүмкін, ал еден ауданы кішірек.
4. Жоғары температурадағы шаңды кетіру және денитрациялаудың кешенді шешімі
4.1 Қоршаған ортаны қорғаудың бүкіл процесінде ластануды бақылау және энергияны кешенді пайдалану
Шаңды кетіруге дейін, содан кейін күкіртсіздендіруге дейін дәстүрлі денитрация процесінің бағытын өзгертіңіз, газды ластаушы заттарды өңдеуден және қалдық жылуды кешенді пайдаланудан бұрын жоғары температурадағы шаңды кетіруді қабылдаңыз.Шаңды кетіргеннен кейін бүкіл қоршаған ортаны қорғау жүйесі шаңның аз жұмыс жағдайында жұмыс істейді, энергияны пайдалану тиімділігін арттырады, қоршаған ортаны қорғау жабдығының істен шығуын азайтады, жабдықтың көлемін азайтады және инвестициялық шығындар мен еден алаңын айтарлықтай азайтады.
4.2 Жоғары температуралы қапшықты сүзу және катализдеу
Каталитикалық материалдарды пайдаланудың ең жақсы температурасы 300 ℃-ден асады, ал дәстүрлі сүзгі сөмкелері материалдарының жалпы пайдалану температурасы 300 «C-ден аспайды, бұл каталитикалық материалдарды пайдалануды шектейді. Металл жоғары температуралы сүзгіні пайдалану температура диапазоны кезінде. қап бұл мәселені тамаша шешеді және каталитикалық материалдардың ең жақсы өнімділігін толық көрсету үшін каталитикалық материалдарды пайдаланумен ынтымақтасады.
4.3 Синергетикалық тиімділік және ұзақ қызмет ету
GRVNES каталитикалық сүзу жүйесі PM және NOx тиімді өңдей алады, шаңды кетіру тиімділігі 99,9%-дан астам және денитрация тиімділігі 99%-дан жоғары (арнайы мәндер нақты жобаларға сәйкес өзгереді).Түтін газы алдымен сүзіліп, содан кейін реакция үшін катализатор қабатына жететіндіктен, ол катализатордың қызмет ету мерзіміне шаңдағы қоспа иондарының әсерін тиімді болдырмайды, осылайша катализатордың қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта алады.
Сонымен қатар, каталитикалық сүзу жүйесі күшті кеңейту өнімділігі бар VOC, диоксин, Co және т.б. өңдеу үшін басқа каталитикалық технологиялармен ынтымақтаса алады.
Жіберу уақыты: 07 мамыр 2022 ж